Yuqori darajadagi CNC tizimi bilan 5-eksa CNC ishlov berishning eng yaxshi yettita afzalligi.

5-Axis CNC ishlov berish sanoatining holati

5-Axis cnc ishlov berish sanoati hozirda avtomobilsozlik, tibbiy asboblar va energetika kabi turli sohalarda nozik ishlab chiqarishga talab ortib borayotgani tufayli jadal o'sishni boshdan kechirmoqda. 5- eksa CNC dastgohlarini qabul qilish ularning murakkab geometriyalarni yuqori aniqlikda ishlab chiqarish, ishlab chiqarish vaqtini qisqartirish va bir nechta sozlash zaruratini kamaytirish qobiliyati tufayli o'sdi. Ushbu texnologiya murakkab qismlarni bitta operatsiyada qayta ishlash imkonini beradi, samaradorlikni oshiradi va xatolik chegarasini kamaytiradi. Sanoat, shuningdek, ishlab chiqarish jarayonlarini yanada optimallashtiradigan dasturiy ta'minot integratsiyasi, avtomatlashtirish va raqamli egizak texnologiyalar sohasidagi yutuqlarni ko'rmoqda.

Biroq, sanoat yuqori darajadagi aniqlik va samaradorlikni saqlab qolish uchun 5-eksli mashinalarni dasturlashning murakkabligi, mashina barqarorligi, tebranishlarni kamaytirish va asboblarning eskirishini boshqarish kabi muammolarga duch kelmoqda.

Eksa mashina markazining 5-texnik muammolari qanday?

1. Dasturlashning murakkabligi: 5-Oʻqga ishlov berish uchun asboblar yoʻllarini yaratish, 3-eksa mashinalariga qaraganda ancha murakkabroq. Qo'shimcha o'qlar aniq nazorat va sinxronizatsiyani, ilg'or CAD/CAM dasturiy ta'minotini va malakali dasturchilarni talab qiladi.
2. To'qnashuvning oldini olish: harakatdagi ko'proq o'qlar bilan asbob, ish qismi va mashina komponentlari o'rtasida to'qnashuv xavfi ortadi. Optimal ishlov berish sharoitlarini saqlab turganda to'qnashuvlarning oldini oladigan xavfsiz va samarali asboblar yo'llarini yaratish juda qiyin.
3. Kinematik xato: bir vaqtning o'zida bir nechta o'qlarni harakatlantirishning murakkabligi kinematik xatolarni keltirib chiqarishi mumkin, bu yakuniy qismning aniqligiga ta'sir qiladi. Orqa zarba, termal kengayish va mexanik aşınma kabi omillar bu xatolarni kuchaytirishi mumkin.
4. Mashinani kalibrlash: 5-eksa mashinasining aniqligini saqlash muntazam va sinchkovlik bilan kalibrlashni talab qiladi. Har qanday o'qning noto'g'ri joylashishi qismlarning sifatiga putur etkazadigan kümülatif xatolarga olib kelishi mumkin.
5. Issiqlik barqarorligi: Uzoq muddatli ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan issiqlik mashina qismlarida issiqlik kengayishiga olib kelishi mumkin, bu esa noaniqliklarga olib keladi. Sovutish tizimlari yoki haroratni qoplash kabi samarali issiqlik boshqaruv strategiyalari muhim ahamiyatga ega.
6. Asbobning egilishi va eskirishi: 5-Oʻqni qayta ishlash jarayonida qoʻllaniladigan koʻp yoʻnalishli kuchlar asbobning burilishiga olib kelishi va oʻlchamdagi noaniqliklarga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, kesish yo'llarining murakkabligi asbobning notekis aşınmasına olib kelishi mumkin, bu esa sirt qoplamasi va asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiladi.

 

ning eng yaxshi 7 ta afzalliklariHMC seriyali 5- eksa CNC ishlov berish 

 

HMC seriyamiz haqida5-Aks CNC ishlov berish

Bizning besh eksa ishlov berish markazimiz HMC seriyali yuqori tezlik va yuqori aniqlik xususiyatlariga ega. Chiziqli eksa tez harakat tezligi 60 m / min ga yetishi mumkin. Beshik aylanuvchi patnisning konditsioner o'qi torkli motorni to'g'ridan-to'g'ri qo'zg'atishni qabul qiladi va A o'qi (maksimal) tezligi 80r / min. , C o'qi (maksimal) tezligi 200r / min ga yetishi mumkin.

 

 

HMC seriyali 5-eksaning 7 ta diqqatga sazovor joylari Yuqori darajadagi CNC tizimi bilan CNC ishlov berish

 

Ta'kidlash 1: Ultra bir xil sirt interpolatsiyasi funktsiyasi

Birinchidan, dastur qismining notekis uzunligi va asbobning burilish burchagini hisobga olgan holda, CNC tizimining oxirida G-kod traektoriyasi tekislandi, bu interpolatsiya traektoriyasining silliqligi va uzluksizligini yaxshiladi va sirtni sezilarli darajada yaxshiladi. ishlov beriladigan qismlarning sifati. Ikkinchidan, oldinga uzatish aniqlik modeliga muvofiq qo'llaniladi va ishlov berish aniqligini oshirish uchun har bir o'qning keyingi xatosi nolga yaqin nazorat qilinadi. Nihoyat, ishlov berish samaradorligini oshirish uchun besleme tezligi dastgohning ishlashiga mos ravishda moslashtiriladi.

Masalan: Mercedes-Benz qismlarini qayta ishlash

• Qayta ishlash maqsadi: Mashina asboblarini yuqori dinamik qayta ishlash ko'rsatkichlarini sinab ko'rish.
• Standart talablar: silliq sirt, ortiqcha kesish yo'q.
• Haqiqiy ta'sir: silliq sirt, ortiqcha kesish yo'q.
• Texnik daraja: INT darajasiga erishish.
• Boshqalar: Ozuqa moslashuvchanligi qo'pol samaradorlikni 11% ga oshirishi mumkin

 

2-qism: Yangi RTCP texnologiyasi

Yangi RTCP texnologiyasi standart besh o'qli dastgoh asboblari, olti o'qli dastgoh asboblari va etti o'qli ortiqcha erkinlik darajasidagi dastgohlar uchun RTCP funktsiyalariga ega. U 100+ dastgoh asboblari konfiguratsiyasini qo‘llab-quvvatlaydi, turli ishlov berish stsenariylarida joylashuv va tezlikni aniq nazorat qiladi va ishlov berish silliqligini yaxshilaydi. RTCP ning asbob uchini uzatish tezligini belgilash funktsiyasi dastur tezligini rejalashtirishni yaxshilash va pervanellar, pichoqlar, kompozit materiallarni yotqizish va o'rash va boshqa qismlarni besh o'qli va undan yuqori ulanishlarni qayta ishlash samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.

Misol: S qismlarini qayta ishlash

• Qayta ishlash maqsadi: Besh eksa bog'lovchi dastgoh asboblarini har tomonlama qayta ishlash aniqligini sinash.
• Standart talablar: profil ±0.06 mm dan kam yoki unga teng, silliq sirt.
• Haqiqiy effekt: kontur ±0.02 mm dan kam yoki unga teng, silliq sirt.
• Texnik daraja: INT darajasiga erishish.
• Boshqa xususiyatlar: RTCP kalibrlash taxminan 5 daqiqa davom etadi.

 

Ta'kidlash 3: CAM-CNC Fusion

Besh o'qli mahsulot to'plami universal uch o'qli, 3+2 va besh o'qli ishlov berishni avtomatik dasturlashni qo'llab-quvvatlaydigan Qianji CAM dasturi bilan standart tarzda keladi; qo'llab-quvvatlovchi post-processing dasturi dastgohlar tuzilishiga ko'ra ishlov berish dasturlarini sozlashi va yaratishi mumkin.

Misol: pervanelni qayta ishlash

• Qayta ishlash xususiyatlari: murakkab kavisli yuzalar, ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar va qiyin deformatsiyani nazorat qilish.
• Mashina asboblariga talablar: yuqori tezlik, yuqori aniqlik va tez dinamik javob.
• Haqiqiy ta'sir: deformatsiya yo'q, bir xil qalinlik, aniqlik va sirt sifati talablarga javob bermaydi, INT ga o'xshash samaradorlik.

 

Ta'kidlash 4: Besh o'qli tezkor kalibrlash

Besh eksa tezkor kalibrlash yuqori aniqlikdagi ishlov berish va samarali ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi va besh eksa ishlov berish uskunasining barqarorligi va aniqligini ta'minlashning muhim vositasidir. Besh eksa tezkor kalibrlash texnologiyasi ishlov berishning aniqligini oshirish, kalibrlash vaqtini qisqartirish, xatolar va xarajatlarni kamaytirish va uskunaning barqarorligini oshirishda muhim afzalliklarga ega. Bu zamonaviy yuqori aniqlikdagi ishlov berishda ajralmas vositadir.

• Maqsad: Mashina asbobining beshta o'qi o'rtasidagi munosabatni aniqlang va aniqlik va samaradorlikni oshiring.
• Effekt: kalibrlash 5 daqiqa davom etadi va maʼlumotlar barqarorligi 3-5mkm.

 

Ta'kidlash 5: To'qnashuvga qarshi

Mashina asboblari to'qnashuvga qarshi texnologiya zamonaviy ishlab chiqarishda xavfsizlik, aniqlik va samaradorlikni oshirish uchun muhim vositadir. Bu yo'qotishlarni sezilarli darajada kamaytirishi, xarajatlarni kamaytirishi, umumiy mahsuldorlikni oshirishi va dastgohlarning avtomatik va oqilona ishlashiga imkon beradi.

• Maqsad: Uskunalar, ish qismlari va asboblarning to'qnashuvini oldini olish.
• Effekt: qo'lda va avtomatik to'qnashuvga erishish mumkin.

 

6-band: Shpindelning termal kompensatsiyasi

Shpindel termal kompensatsiya texnologiyasi ishlov berishning aniqligini ta'minlash, asboblar va jihozlarning ishlash muddatini uzaytirish, hurda tezligini kamaytirish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va hokazolarda muhim afzalliklarga ega va zamonaviy yuqori aniqlikdagi CNC ishlov berishning asosiy texnologiyalaridan biridir. Xitoyning markaziy besh o'qli dastgohlarining HMC seriyali ishlov berishning aniqligi va barqarorligini ta'minlash uchun harorat o'zgarishi tufayli milning termal kengayishini kuzatish orqali real vaqt rejimida milning termal deformatsiyasini qoplaydi.

 

7 ta'kidlash:Asbobning aşınmasını kuzatish

Asboblarning aşınmasını monitoring qilish - bu ishlov berish sifati va mahsuldorligini ta'minlash uchun real vaqt rejimida asboblarning eskirish holatini kuzatuvchi asosiy texnologiya. HMC seriyali qattiq markaziy asbobning sinishini kuzatish uchun lazer asboblarini o'rnatuvchidan foydalanadi.

 

Besh eksa CNC ishlov berishni qo'llash

Pervanellarni, nozik qoliplarni, nozik qismlarni va murakkab strukturaviy qismlarni besh o'qli ulanishni qayta ishlash uchun javob beradi. U asosan qoliplar, turbinali mashinalar, tibbiyot, avtomobil, yangi energiya va boshqa sohalarda qo'llaniladi.